Мостовой кран для штабелирования анодных угольных блоков

Введение продукта

Кран для укладки анодных углеродных блоков - это мостовой кран, используемый для погрузки и разгрузки оборудования для углеродных блоков и завода по электролизу алюминия.　В основном используется для укладки и транспортировки сырых и приготовленных анодных углеродных блоков и обожженных анодных блоков (19 блоков на 1 группу), а также может использоваться для отбраковки отработанных блоков и вставки квалифицированных блоков. Он может быть оснащен 5-тонной электрической талью для эпизодического подъема.

Крепежное устройство крана для укладки анодных углеродных блоков является его основным устройством, которое использует полностью механическую конструкцию и состоит из балок крепления из высокопрочной легированной стали и 19 независимых моноблочных креплений, обладающих тремя основными техническими преимуществами:

• Чисто механическая система передачи, использующая четырехзвенный гравитационный самоблокирующийся механизм для достижения открытия и закрытия без внешнего источника энергии, и оснащенная устройством защиты от перегрузки для обеспечения стабильной силы зажима.
• Оптимизированная конструкция включает в себя моноблочное крепление с регулируемым шагом ± 50 мм, модульную быстросменную конструкцию, износостойкий вкладыш со сроком службы более 50 000 раз и механизм двойной страховки против ослабления.
• Выдающиеся преимущества в обслуживании: конструкция подшипника без смазки, оснащена визуальным индикатором износа, поддерживает независимую разборку одного приспособления и контролирует среднее время обслуживания в пределах 30 минут на единицу. Устройство особенно подходит для суровых условий работы в цехе электролитического алюминия, обеспечивая безопасность эксплуатации и сокращая расходы на техническое обслуживание.

Состав системы

Кран для штабелирования угольных блоков анодов состоит в основном из моста, механизма подъема приспособления, механизма открытия и закрытия, механизма подъема и запуска электрической тали. Он имеет функции замкнутого мониторинга, автоматического обнаружения, автоматического позиционирования, автоматического определения утечки крепежа, автоматического определения высоты штабелирования угольных блоков и т.д.

Функциональные характеристики основных компонентов:

• Мост в сборе: высокопрочная конструкция коробчатой балки, оснащенная устойчивой к кручению концевой балкой в сборе.
• Система зажима и подъема: основной механизм лебедки имеет конфигурацию двойного торможения, динамический/статический блок шкивов реализует передачу умножения 4:1, балансировочное колесо обеспечивает баланс натяжения каната; гидравлическое зажимное устройство оснащено функцией обратной связи по давлению.
• Ходовой механизм: Оснащен электрической талью с частотным преобразователем, двухпутным направляющим устройством и дублирующей системой защиты пределов.
• Интеллектуальная система управления: автоматическое лазерное позиционирование (точность ±2 мм), определение веса в реальном времени (точность 0,5%), адаптивный расчет высоты штабеля, функция самодиагностики неисправностей.
• Вспомогательная система: централизованная автоматическая смазка, замкнутая система мониторинга, модуль управления антипробуксовкой.

Принцип работы

Кран для штабелирования анодных углеродных блоков реализует автоматическую операцию зажима группы анодных углеродных блоков через систему управления PLC: сначала главная лебедка управляется для спуска в соответствии с вертикальными координатами, предоставленными системой позиционирования, а затем зажимное приспособление активируется после обнаружения сигнала о свободном канате; модуль взвешивания контролирует вес углеродного блока в режиме реального времени и передает данные в PLC, и после прохождения проверки веса главная лебедка поднимается до верхнего предела, чтобы завершить весь процесс зажима. Система крана-штабелера реализует полностью автоматическую операцию точного позиционирования, безопасного зажима и проверки веса.

Технические характеристики

Характеристики

Особенности крана для штабелирования анодных угольных блоков

• Режим работы: поддержка пустого управления (управление из кабины), дистанционное управление (беспроводное дистанционное управление), пустой режим + дистанционное управление (двухрежимное переключение).
• Система управления: PLC+инвертор+HMI, PLC принимает AB Controllogix5000 / Siemens S7-1500, инвертор принимает Emotron VFX48 / ABB ACS880 / Schneider ATV71, и HMI промышленного класса сенсорный экран поддерживает установку параметров и мониторинг состояния.
• Вся машина может реализовать полностью автоматическую работу, автоматический захват блоков, размещение блоков, депалетирование и загрузку, с высокой степенью автоматизации, и может быть интеллектуально позиционирована, с точным лазерным/энкодерным выравниванием (±2 мм).
• Дистанционный мониторинг и управление данными: передвижной вагон и центральная диспетчерская через беспроводную передачу, дистанционный мониторинг может быть реализован, поддержка удаленной загрузки и скачивания программ; поддержка регистрации данных, таких как отчет о работе углеродного блока, хранение журнала неисправностей и анализ.
• Механическое крепление и энергосберегающий дизайн: чисто механическая структура, без электропривода; частотное преобразование скорости регулирования, защита окружающей среды и энергосбережение, модульная конструкция, удобное обслуживание.

Область применения

Краны для укладки анодных углеродных блоков широко используются на предприятиях по производству электролитического алюминия и углеродных изделий. Основные сферы применения следующие:

Электролитическое производство алюминия: автоматизированное штабелирование и перемещение угольных брикетов в цехе сборки анодов, управление хранением остаточных электродных и сырых анодных угольных брикетов в цехе электролиза, а также основное оборудование для интеллектуальной логистической системы на складе угольных брикетов.

Промышленность углеродных изделий: штабелирование готовой продукции на линии производства предварительно обожженных анодов, операции погрузки и разгрузки в цехе обжига анодов, логистическая система производства графитовых электродов.

Специальные сценарии применения: обработка угольных брикетов в условиях высоких температур (зона обжига), работа в среде агрессивных газов, а также автоматизированная система складирования с высокими требованиями к точности позиционирования.